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合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

一、雙端銑出現問(wèn)題了：銑削單元單側或雙側固定不牢。在鋼板加工寬度方向上偏移。會(huì )使加工寬度發(fā)生變化。這時(shí)如果銑削單元向外側移動(dòng)出鋼板邊緣時(shí)，會(huì )引起脫銑。比較常見(jiàn)到。

二、鋼板位置控制不好：鋼板位置一般都是靠立輥來(lái)控制，在控制不好的情況下。會(huì )人為地造出“月牙彎”，可以使鋼板邊緣脫離遞送線(xiàn)。脫銑或出現大“月牙彎”等缺陷。

如果出現脫銑等情況會(huì )導致成型不穩，成型縫嚙合不好，這在工作時(shí)會(huì )引發(fā)焊接不穩定，甚至出現燒穿等缺陷。要極力避免。還有，脫銑時(shí)沒(méi)有銑到的板邊銹蝕也會(huì )影響到焊接質(zhì)量，會(huì )使焊接熔池金屬向一側偏流，偏離成型縫的中心位置，導致焊偏。

目前，在地板縱向兩側開(kāi)榫槽加工中普遍使用雙軌雙端銑。工作時(shí)，地板在兩條平行且同步運行的鏈軌及其上方兩條與鏈軌同步運行的壓料帶的夾持下通過(guò)高速旋轉的刀具，即可在地板兩側加工出所需的榫槽。兩條鏈軌中一條被安裝在固定基座的側板上，另一條被安裝在活動(dòng)基座的側板上，若干把安置在固定基座及活動(dòng)基座的滑座上的刀具與鏈軌間的位置可以獨立調節，刀具調整好后即可滿(mǎn)足加工特定的榫槽形狀。當需加工不同寬度的地板時(shí)，只須調節活動(dòng)基座側板與固定基座側板之間的間距即可，調節地板的規格非常方便，生產(chǎn)效率很高。